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エネルギー
エネルギー効率を追求することで、エネルギー消費削減によるコスト削減を実現して運転最適化の企業戦略をサポートできるようになっています。
キャボットは、製品製造のために必要なエネルギーを減らすよう、これからも進化していきます。.エネルギー強度 (製品 1 単位を製造するために必要なエネルギー量) を、2005 年の基準年から 2025 年までに 10% 削減する目標を定めました。
Optimizing energy usage in Sarnia
As part of our pursuit of efficient technologies, our facility in Sarnia, Canada, successfully implemented several measures to improve energy efficiency.
The facility converted approximately 100 light fixtures from high-pressure sodium lights to LED lights, saving an estimated 40,500 kilowatt hours (kWh) of electricity per year. Additionally, over a two-year period, the facility initiated several improvements to reduce its usage of natural gas, including the addition of new building insulation to reduce heat loss and the installation of several new electric steam condensate pumps that allow for the recovery of hot water. The combined savings from the improvement projects was approximately 1,800,000 m3 of avoided natural gas consumption, an amount equivalent to that used by approximately 375 households in Canada over the course of a year.
Converting waste heat to energy in Shimonoseki
Our Shimonoseki, Japan, site recently found a new way to convert excess steam to electricity, reducing our dependency on purchased electricity.
The facility is required to incinerate 100% of tail gas produced by the carbon black manufacturing process and convert the heat to steam. With the installation of three STEAMSTAR™ generators, we can now convert that steam to electrical power. Each machine can generate up to 160 kilowatts of energy, and the steam that cannot be used internally is sold to a neighboring facility
Solar Energy Project Planned for Billerica
We recently reached an agreement with SunPower to install a 1.12-megawatt solar project and integrated energy storage system at our Business and Technology Center in Billerica, Massachusetts.
Construction is anticipated to start in summer of 2019. The integrated solar parking canopy project will feature high-efficiency SunPower® solar panels and is expected to produce enough electricity to offset about 20 percent of the facility's energy needs, reducing our grid electricity costs. This project will contribute to our long-term sustainability efforts and help meet Massachusetts' renewable energy commitment.
ベルギーでのエネルギー監査への対応
当社のエネルギー消費量を監査する2015年プロジェクトに続いて、2017年、ベルギーのロッキンおよびペピンスターの2工場でのエネルギー効率が大幅に向上しました。
エネルギー消費量の監査は、2015年にベルギーのロッキンとペピンスターにあるマスターバッチ施設で実施されました。これらの監査の成果に基づき、エネルギー消費を削減するプロジェクトをいくつか実施しました。例えば、熱油や蒸気の断熱、生産エリアでのLED照明のアップグレード、エネルギー効率の高い設備の購入、石油火力蒸気ボイラーの新しい、高効率天然ガスボイラーへのアップグレードなどです。これらの努力により、2017年末までに年間GHG排出量が500Mトン削減され、それは2施設からの総排出量のほぼ10％に達しました。これらの努力を継続するために追加の措置が検討されています。
ウェールズ、バリーのヒュームド金属酸化物施設では、主要ボイラーからサイトで使用するエネルギー用蒸気を生産しています。システムの信頼性を維持するために、バックアップシステムの天然ガス焚きボイラーが利用可能なので、メインシステムが中断した場合に迅速に対応することができます。ただし、必要な応答時間を確保するには、バックアップボイラを適切な運転圧力と温度に保つ必要があります。天然ガスのこの消費量を削減できる可能性が分かったので、施設では必要な条件を維持するためのバックアップボイラに新しい蒸気噴射ノズルを設置して、天然ガスの使用量を大幅に削減しました。2017年、初の通年使用で、このユニットの使用天然ガスは、前年比20％減りました。
