責任ある廃棄物管理は、当社の運用の卓越性の追求に不可欠であり、循環型経済の成長を目指す当社の幅広い目標を反映しています。
当社は、廃棄物の処分や有害物質の流出が環境や地域社会に及ぼす潜在的な影響を認識しています。当社は、「Drive to Zero」の理念に基づき、階層的な管理手法を通じて廃棄物を最小限に抑え、施設での流出や漏れをゼロにすることに尽力しています。また、廃棄物や副産物の代替利用法を見つけることで、循環型経済を支援する機会も模索しています。
当社の努力により、廃棄物の絶対量は減少傾向にあり、廃棄物の削減と有益な再利用の最大化に重点を置いていることが反映されています。これには、当社のヒュームド金属酸化物工場と近隣の製造業者との間のクローズドループ生産関係などの体系的なプロセスや、Operation Clean Sweep® (OCS)のベストプラクティスを取り入れたマスターバッチ工場でのプラスチック廃棄物削減のためのプログラムなどの取り組みが含まれます。

アメリカ・ルイジアナ州フランクリンのカーボンブラック施設では、大気排出削減を目的としたシステムが意図しない固形廃棄物の課題を生み出しました。年間約22,000メトリックトンの合成石膏が生成され、そのほとんどは歴史的に埋立されていました。数年にわたる努力により、このサイトは大量生産の有益な再利用経路を確立し、この副産物をセメント製造の貴重な投入物へと変えました。この取り組みにより、現場での非危険性埋立地処理が87%削減され、2024年から2025年にかけて世界で埋立地に送られる非有害廃棄物を70%削減するとともに、120万ドルのコスト削減も実現しました。さらに、このプロジェクトは他の製造現場でも応用可能な有益な再利用のスケーラブルな経路を示しています。

コロンビアのカルタヘナにある当社の拠点では、業務における廃棄物を削減するプログラムを試験的に導入し、成功を収めています。この施設では、梱包および積載プロセスの改善を実施し、以前は輸送コンテナのライナーとして使用されていた年間約 300 ロールの段ボールが不要になりました。これにより、積載時間と資材コストが削減されたことに加え、積み込み中の怪我のリスクが軽減され、効率と安全性が向上しました。このプログラムの成功により、重要な学習内容は南米全域の当社のすべての製造拠点に適用されています。

当社のマスターバッチ施設の一部でプラスチック廃棄物を削減するという誓約を拡大し、ヨーロッパのチームはOperation Clean Sweep® を実施する計画を開始しました。この包括的なプログラムを通じて、各拠点では施設と設備を評価し、プラスチックペレットの損失のリスクを特定するとともに、積み込み、輸送、排水、廃水アクセスポイントなどのエリアでの放出リスクを軽減する機会を特定します。ベルギーのロンシン工場とペピンスター工場も OCS ヨーロッパ認証を取得しました。
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