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@CabotLabs
We solve problems for our customers.100 年以上にわたり、最終製品の特性を強化する信頼性と品質に優れた高性能な材料を提供することで、お客様のビジネスをさらに発展させるお手伝いをしてきました。
Today, we continue to work on creating tomorrow’s opportunities.We are constantly developing new solutions and leveraging the understanding of our existing products to better serve the expanding functional needs of our customers.当社の戦略は、コアビジネスでの成長のために投資し、お客様と共にアプリケーション技術革新を促進し、効率化および最適化を通して強力なキャッシュフローを創出することによって、高機能材料におけるリーダーシップを拡大することです。この戦略の鍵となるのは、アプリケーション技術革新にさらに重点を置くことです。Our technology leadership is at the cornerstone of our ability to deliver innovative solutions to customers, while enabling us to execute our growth agenda and generate exceptional cash flow for our shareholders.
We recognize that we cannot innovate on our own – we collaborate with our customers to better understand their challenges.@cabotlabs is where we spotlight our technical strengths, competencies and successes.By sharing our latest discoveries and collaborations, we help customers anticipate the next breakthrough in their markets and industries.
We invite you to engage with us as we continue to pioneer new products, technologies and processes – driving even greater innovation.Our global team is ready and able to tackle tomorrow’s challenges with you.
絶え間ない改善に対する情熱
調査によると、水は、処理場から消費者のタンクへと注入される際にパイプやタンクの経年劣化が原因で失われるということです。キャボットは、南米を拠点とする当社の顧客、Braskem と密接に協力し、この問題を解決するためのソリューションを開発しました。Braskem の高密度ポリエチレン樹脂と PLASBLAK® LL6050 マスターバッチを組み合わせ、新たな高性能ポリエチレン (PE) 製圧力パイプの製造に役立てています。新しい PE パイプは接合部が少ないため、水漏れを大幅に削減します。また、50 年以上も長持ちします。理由の 1 つとして、PLASBLAK LL6050 マスターバッチに当社の高性能 p タイプ カーボンブラックが使われており、その比類なき紫外線保護と低い吸湿性がポリマーの早期劣化を防ぐことが挙げられます。
さらに p タイプカーボンブラックは、物理的にクリーン (低グリット) なだけでなく化学的にもクリーン (低硫黄) なため、最終製品のパイプの表面が滑らかになり、水の味に影響を与えません。その結果、Braskem は、当社の PLASBLAK LL6050 マスターバッチを利用することで高品質の圧力パイプコンパウンド、つまり高耐久性のパイプを提供でき、漏れを減らすことができました。ブラジルの人々にきれいな水を供給することができたのです。
そこで問題になったのは、多くの資本や人材を投資する前に、そのアイデアが実際にお客様の役に立つことを確認するにはどうすればよいか、ということでした。この場合には、当社は無駄のない試作と呼ばれるプロセスを使用して、技術革新の構築、評価、および学習段階を迅速かつコスト効率よく促進できました。この新しいアイデアを評価するために、当社はスコットランドのグラスゴーにある活性炭製造施設のスタッフでクロスファンクショナルチームを結成しました。チームの目標は、短期間でプロトタイプシステムからプロセス技術とお客様向けサンプルを提供することでした。
チームは協力して、機能するプロトタイプシステムを 1 週間以内に作成しました。その翌月には 1 か月にわたってさまざまな仮説をテストし、学習したことを新しいバージョンに適用しました。彼らは月末までに、プロジェクトに関して多くのことを学び、実際に機能するプロトタイプ製品を作って、今後の開発のために明確な次のステップを特定しました。また、有効な商用デザインの製作を支援するために、熟練スタッフたちが技術に関してグラスゴーの製造チームを教育しました。
プラスチック製グラフェン
当社は、グラフェンを使用すれば非常に低い添加量で (導電性だけでなく、機械的性質においても) 「画期的な」性能が実現できると信じています。記事「Compounding World」をお読みください。
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